音波進行檢驗程序時注意事項
1.調節音波選擇螺絲,振幅表之指針會左右擺動,但并非表示功率輸出之大小,而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度,指示刻度值越小,則表示諧振程度越佳。
2.振幅表在空載發振時,表示諧振程度,負載發振時表示輸出能量。
3.焊接前務必做音波檢測,以確保發振系統與振動系統之諧振。
4.更換焊模后,切記一定要做音波檢測程式。
5.調整時,如果過載指示燈發亮,則立即放開音波檢驗鈕,約過1秒鐘后,再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整。
6.正確的調諧非常重要,如果無法調較到正常狀態,不能達到音波檢測程式第5項 的要求時,請即送修,不可勉強使用,以免擴大故障。
7.工作氣壓不能超過5kg/cm。
8.校模程序:
為達到超聲波塑料焊接機最大能量,上焊模與工件間的距離應盡量縮短,但仍應留有必要的距離,以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm,因此在校模前,在確定上焊模在最大行程時,不會接觸工件。
a)將選擇開關置于手動位置,調較壓力調整旋鈕,使壓力表指示在0.2Mpa左右,(大約能使焊頭上升之最小壓力)
b)置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內。
c)放松機體的鎖緊搖手,轉動升降手輪,使上焊模與工件之距離大于75mm,扳緊鎖緊搖手。
d)雙手按下兩個下降按鈕,使上焊模下降。
e)放松四支振頭固定螺絲,旋轉上焊模以配合工件,然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f)松開止赴螺絲,旋轉止赴螺絲(M12x1),使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕,使上焊模上升,再旋轉止赴螺絲約7mm。
g)雙手按下兩個下降按鈕,使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手,轉動升降手輪,慢慢將上焊模下降,同時移動下焊模,使工作面與上焊模接觸吻合均勻,鎖緊機體鎖緊搖手。
h)按緊急上升按鈕,使焊頭上升,旋轉止赴螺絲,大約下降2mm,具體尺寸視工件而定,使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時,止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.
i)用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.
j)以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.
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